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          以客戶為中心 以技術為核心

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,助力鋼結構支架智能化生產!

           

          鋼結構支架在我們的生產生活中,充當著重要角色,在工業、農業、制造業、建筑業都有其身影。焊接是鋼結構支架的重要生產工序,但是對于大型支架,往往伴隨著復雜的結構和龐雜的焊縫,考慮到產品在使用過程中的安全性,在生產過程中,需要嚴格控制焊接過程中的變量,保障焊接質量。

           

          自動化焊接的智能化需求

           

           

           

          在鋼結構支架特點:

           

          · 工件結構復雜,個體較大,焊縫多

          · 母材一致性差,組對、工裝難以控制精度

          · 焊接過程易產生熱形變

           

          因此,在自動化焊接過程中,機器人按預先固定編程的路徑焊接,往往伴隨焊偏、焊漏等情況,嚴重影響生產效率。

           

          面對上述問題,傳統的焊接工作站,通常采用復雜的工裝設計和嚴苛的生產過程控制保證焊接質量,誠然這種方式雖然可以滿足大部分客戶需求,但無形中增加了使用成本、變相的使生產效率大大折扣。

           

           

          焊縫跟蹤系統讓焊接更智能

           

           

          另一種方案就是工業焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產品質量。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

           

           

          精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

          下面,英萊小編和您分享,英萊焊縫跟蹤系統,在鋼結構支架焊接中的應用:

           

          ?機架鋼結構焊接

           

          ● 工件類型:機架鋼結構

          ● 工件材質:碳鋼

          ● 焊縫類型:對接焊縫、角焊縫

          ● 產品型號:IL-HSP系列

          ● 焊接工藝:MAG焊

          ● 配套設備:FANUC

           

           

           ● 客戶痛點:

          工件較大,結構復雜,存在下料誤差、裝夾誤差等問題,焊接過程中工件受熱易產生焊接應力和變形,影響機器人焊接精度,出現漏焊、焊偏等現象,對生產效率造成影響。

          ● 實施方案:

          為現場FANUC機器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用焊縫跟蹤功能。系統可在焊接過程中,實時檢測焊縫信息變化,引導機器人修正焊接軌跡,大幅提高焊接精度。

          ●應用效果:

          焊接質量得到大幅度提升,有效減少人工示教量,提高生產效率。

          ---------------

           

          ?立體車庫支架焊接

           

          ● 工件類型:鋼結構

          ● 工件材質:碳鋼

          ● 焊縫類型:角焊縫、對接焊縫

          ● 焊接工藝:MAG焊

          ● 產品型號:IL-DOF系列

          ● 配套設備:KUKA機器人

           

           

          ● 客戶痛點:

          工件尺寸大,結構復雜,來料一致性差,工件裝卡精度難以保證。

          ● 實施方案:

          配套英萊焊縫跟蹤系統焊縫尋位功能,通過特征點尋位檢測焊縫位置的變化,引導機器人對焊接點位定位和校正,提高焊接精度。

          ● 應用效果:

          解決下料及工裝組對誤差,提升焊接效率,提高焊接質量,有效降低生產成本。

          ---------------

           

          作者:英萊科技 2021/11/19

          文章版權歸作者所有,轉載請注明文章出處!

          企業動態

          以客戶為中心 以技術為核心

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,助力鋼結構支架智能化生產!

           

          鋼結構支架在我們的生產生活中,充當著重要角色,在工業、農業、制造業、建筑業都有其身影。焊接是鋼結構支架的重要生產工序,但是對于大型支架,往往伴隨著復雜的結構和龐雜的焊縫,考慮到產品在使用過程中的安全性,在生產過程中,需要嚴格控制焊接過程中的變量,保障焊接質量。

           

          自動化焊接的智能化需求

           

           

           

          在鋼結構支架特點:

           

          · 工件結構復雜,個體較大,焊縫多

          · 母材一致性差,組對、工裝難以控制精度

          · 焊接過程易產生熱形變

           

          因此,在自動化焊接過程中,機器人按預先固定編程的路徑焊接,往往伴隨焊偏、焊漏等情況,嚴重影響生產效率。

           

          面對上述問題,傳統的焊接工作站,通常采用復雜的工裝設計和嚴苛的生產過程控制保證焊接質量,誠然這種方式雖然可以滿足大部分客戶需求,但無形中增加了使用成本、變相的使生產效率大大折扣。

           

           

          焊縫跟蹤系統讓焊接更智能

           

           

          另一種方案就是工業焊接機器人或焊接專機配套視覺焊縫跟蹤系統來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產品質量。這種方案同時還滿足一套設備對應多種工件的柔性化設計,相對節省了傳統應用中復雜工裝只對應一種工件的設計使用成本。

           

           

          精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

          下面,英萊小編和您分享,英萊焊縫跟蹤系統,在鋼結構支架焊接中的應用:

           

          ?機架鋼結構焊接

           

          ● 工件類型:機架鋼結構

          ● 工件材質:碳鋼

          ● 焊縫類型:對接焊縫、角焊縫

          ● 產品型號:IL-HSP系列

          ● 焊接工藝:MAG焊

          ● 配套設備:FANUC

           

           

           ● 客戶痛點:

          工件較大,結構復雜,存在下料誤差、裝夾誤差等問題,焊接過程中工件受熱易產生焊接應力和變形,影響機器人焊接精度,出現漏焊、焊偏等現象,對生產效率造成影響。

          ● 實施方案:

          為現場FANUC機器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,應用焊縫跟蹤功能。系統可在焊接過程中,實時檢測焊縫信息變化,引導機器人修正焊接軌跡,大幅提高焊接精度。

          ●應用效果:

          焊接質量得到大幅度提升,有效減少人工示教量,提高生產效率。

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          ?立體車庫支架焊接

           

          ● 工件類型:鋼結構

          ● 工件材質:碳鋼

          ● 焊縫類型:角焊縫、對接焊縫

          ● 焊接工藝:MAG焊

          ● 產品型號:IL-DOF系列

          ● 配套設備:KUKA機器人

           

           

          ● 客戶痛點:

          工件尺寸大,結構復雜,來料一致性差,工件裝卡精度難以保證。

          ● 實施方案:

          配套英萊焊縫跟蹤系統焊縫尋位功能,通過特征點尋位檢測焊縫位置的變化,引導機器人對焊接點位定位和校正,提高焊接精度。

          ● 應用效果:

          解決下料及工裝組對誤差,提升焊接效率,提高焊接質量,有效降低生產成本。

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          作者:英萊科技 2021/11/19

          文章版權歸作者所有,轉載請注明文章出處!

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