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          企業動態

          以客戶為中心 以技術為核心

          降低焊材損耗,提升智能水平,英萊焊縫跟蹤系統為汽車行業發展創造價值!

          伴隨著大眾環保與消費觀念的改變,新能源正在成為人們的新選擇。數據顯示,從2014年至2020年,中國新能源汽車銷量從7.5萬輛攀升至136.7萬輛,增速甚是驚人,汽車行業的發展已經進入了一個新里程。

           

          汽車制造是一項匯集眾多新材料和新型制造技術的系統工程,基于先進的自動化技術,眾多品牌力爭在每一個制造環節都將技術的優勢發揮到極致,以造就外觀設計大氣,線條流暢,細節精致的汽車款式。

           

           

           
          01
          PART
          智能化焊接的市場需求

           

          焊接是汽車制造四大工藝之一,以工業機器人為主角的自動化焊接技術,在汽車制造領域已經十分成熟,一款好的產品,離不開優質的焊接質量。然而在自動化焊接過程中,工業機器人多采用示教再現的工作模式,難以滿足柔性化的生產需求,常伴隨焊穿、焊偏、美觀性差等質量問題,造成大量焊材浪費,企業承擔高昂的生產成本。

           

          (由于焊縫接頭一致性差造成的焊接質量問題)

           

           
          02
          PART
          焊縫跟蹤助力行業發展

           

          工業機器人配套安裝焊縫跟蹤系統,勢在必行:英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過激光視覺傳感器對焊縫信息進行主動采集,可實時引導工業機器人自動修正示教軌跡與實際焊縫偏差,實現在自動焊接過程中,實時對焊縫進行精確定位,引導工業機器人修正偏差,提升焊接質量,助力焊接工藝實現由自動化向智能化邁進!

           

          (英萊焊縫跟蹤系統應用與汽車制造業)

           

           

          在實際的應用中,英萊焊縫跟蹤系統,可大幅提高自動化焊接的合格率,部分領域可將焊接合格率從60%提升至95%以上,助力企業降本增效,為我國走向低碳環保的智能制造強國助力。

           

          60% → 95%

           

          下面,英萊小編和您分享,英萊焊縫跟蹤系統,在汽車行業中的應用:

          ——————

           

          Intelligent Laser
           案例分享1

           

          ● 工件類型:汽車零部件

          ● 焊縫類型:內角焊縫

          ● 產品型號:IL-HSP系列

          ● 配套設備:Panasonic機器人

          ● 焊接工藝:MAG焊



          ● 客戶痛點:
          工件結構復雜,工裝精度較差,嚴重影響焊接質量及生產效率。
           

          ● 實施方案:

          通過英萊激光視覺傳感器尋位功能,檢測工件特征點位置,計算并引導機器人補償工件偏移量,提高焊接質量。
           

          ● 應用效果:

          加裝焊縫跟蹤系統后,可自動實時修正焊接偏差,降低了人工作業難度和強度,提高了焊接效率。

          ——————

           

          伴隨著汽車行業的轉型與高速發展,打造高度自動化、數字化和智能化的焊裝車間已成為大勢所趨。英萊科技基于領先的視覺技術,致力于為制造企業提供高效、可靠與低成本的創新價值,助力汽車制造業實現高端化、智能化、綠色化向好發展,源于英萊,值得信賴!

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          伴隨著大眾環保與消費觀念的改變,新能源正在成為人們的新選擇。數據顯示,從2014年至2020年,中國新能源汽車銷量從7.5萬輛攀升至136.7萬輛,增速甚是驚人,汽車行業的發展已經進入了一個新里程。

           

          汽車制造是一項匯集眾多新材料和新型制造技術的系統工程,基于先進的自動化技術,眾多品牌力爭在每一個制造環節都將技術的優勢發揮到極致,以造就外觀設計大氣,線條流暢,細節精致的汽車款式。

           

           

           
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          智能化焊接的市場需求

           

          焊接是汽車制造四大工藝之一,以工業機器人為主角的自動化焊接技術,在汽車制造領域已經十分成熟,一款好的產品,離不開優質的焊接質量。然而在自動化焊接過程中,工業機器人多采用示教再現的工作模式,難以滿足柔性化的生產需求,常伴隨焊穿、焊偏、美觀性差等質量問題,造成大量焊材浪費,企業承擔高昂的生產成本。

           

          (由于焊縫接頭一致性差造成的焊接質量問題)

           

           
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          PART
          焊縫跟蹤助力行業發展

           

          工業機器人配套安裝焊縫跟蹤系統,勢在必行:英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過激光視覺傳感器對焊縫信息進行主動采集,可實時引導工業機器人自動修正示教軌跡與實際焊縫偏差,實現在自動焊接過程中,實時對焊縫進行精確定位,引導工業機器人修正偏差,提升焊接質量,助力焊接工藝實現由自動化向智能化邁進!

           

          (英萊焊縫跟蹤系統應用與汽車制造業)

           

           

          在實際的應用中,英萊焊縫跟蹤系統,可大幅提高自動化焊接的合格率,部分領域可將焊接合格率從60%提升至95%以上,助力企業降本增效,為我國走向低碳環保的智能制造強國助力。

           

          60% → 95%

           

          下面,英萊小編和您分享,英萊焊縫跟蹤系統,在汽車行業中的應用:

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          Intelligent Laser
           案例分享1

           

          ● 工件類型:汽車零部件

          ● 焊縫類型:內角焊縫

          ● 產品型號:IL-HSP系列

          ● 配套設備:Panasonic機器人

          ● 焊接工藝:MAG焊



          ● 客戶痛點:
          工件結構復雜,工裝精度較差,嚴重影響焊接質量及生產效率。
           

          ● 實施方案:

          通過英萊激光視覺傳感器尋位功能,檢測工件特征點位置,計算并引導機器人補償工件偏移量,提高焊接質量。
           

          ● 應用效果:

          加裝焊縫跟蹤系統后,可自動實時修正焊接偏差,降低了人工作業難度和強度,提高了焊接效率。

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          伴隨著汽車行業的轉型與高速發展,打造高度自動化、數字化和智能化的焊裝車間已成為大勢所趨。英萊科技基于領先的視覺技術,致力于為制造企業提供高效、可靠與低成本的創新價值,助力汽車制造業實現高端化、智能化、綠色化向好發展,源于英萊,值得信賴!

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