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          行業快報

          以客戶為中心 以技術為核心

          英萊焊縫跟蹤,柔性化焊接方案,讓換熱器管板焊接更高效!

          換熱器在國民經濟中特別是在化工、石油、冶金、輕工等領域應用非常廣泛,換熱管與管板的鏈接方式包括脹接、焊接、脹焊并用等形式。其中,焊接可以說是最常見的鏈接方式,而焊接接頭質量的好壞,往往決定了換熱器的質量優劣與使用壽命。

           

          Intelligent Laser
          行業痛點分析

           

          一些大型換熱器的換熱管根數有時候會達到上千根甚至更多。若采用手工焊,易漏焊,勞動強度大,質量不能保證,效率低。

           

          (人工焊接質量不合格的管板

           

          而傳統的機器人管板焊接通常采用示教再現的工作模式,即機器人根據標準件進行焊接位置示教,當產線完成下料工作后,焊接機器人按照之前示教軌跡進行焊接,因此焊接接頭的一致性十分重要,這就對母件的加工精度、工裝精度有極高的要求,變相使企業增加生產成本。

           

           

          焊接過程中如果出現散熱管位置不規則,工件焊接時發生熱變形,散熱管一致性較差的情況,很容易產生焊接缺陷,影響生產進度。

          Intelligent Laser
          焊縫跟蹤

           

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術,實時采集焊縫信息,系統可精準定位管板焊縫的位置,引導機器人補償實際焊縫與示教軌跡的偏差,讓機器人實現精準的柔性化焊接。

           

           

          ● 解決焊接中工件受熱變形、散熱管一致性、擺放、工裝偏差造成的焊偏、焊漏問題;

          ● 機器人與傳感器只需示教標定一次,同一種工件無需重復示教,實現連續生產;

          ● 解決生產工作中人工焊接勞動強度高、焊接質量差等問題,提高生產效率。

           

           

          工業機器人的“火眼金睛”——

          英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統

           

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,可配套多種機器人即插即用,位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊,實現焊縫特征點尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能,根據實際情況矯正焊接軌跡,靈敏高效。

           

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統擁有50余項行業專利,外觀小巧、檢測精度高、反應速度快、技術服務完善,致力于為您創造價值!

           

           

           

          應用案例
          ? 案例分享

           

          ● 工件類型:換熱器-管板

          ● 工件材質:碳鋼
          ● 焊縫種類:角焊縫
          ● 應用產品型號:IL-HSP系列
           配套設備FANUC機器人
          ● 焊接工藝MAG

           

          ● 客戶痛點

          工件個體較大,結構復雜,焊縫較多,組對、擺放及工裝存在誤差,機器人不能準確識別焊縫位置變化造成焊偏、焊漏的情況,影響生產效率。
          ● 實施方案
          FANUC機器人安裝焊縫跟蹤系統,應用激光尋位功能,引導機器人主動補償實際焊縫位置于示教軌跡的偏差,提高焊接精度,保證焊接質量。
          ● 應用效果
          產品有效提高了焊接精度,減少了人為因素對焊接的影響,助力企業高效生產!

           

          目前,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統,已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業,助力企業提升生產效率,降低人工成本,實現智能化焊接。

          行業快報

          以客戶為中心 以技術為核心

          英萊焊縫跟蹤,柔性化焊接方案,讓換熱器管板焊接更高效!

          換熱器在國民經濟中特別是在化工、石油、冶金、輕工等領域應用非常廣泛,換熱管與管板的鏈接方式包括脹接、焊接、脹焊并用等形式。其中,焊接可以說是最常見的鏈接方式,而焊接接頭質量的好壞,往往決定了換熱器的質量優劣與使用壽命。

           

          Intelligent Laser
          行業痛點分析

           

          一些大型換熱器的換熱管根數有時候會達到上千根甚至更多。若采用手工焊,易漏焊,勞動強度大,質量不能保證,效率低。

           

          (人工焊接質量不合格的管板

           

          而傳統的機器人管板焊接通常采用示教再現的工作模式,即機器人根據標準件進行焊接位置示教,當產線完成下料工作后,焊接機器人按照之前示教軌跡進行焊接,因此焊接接頭的一致性十分重要,這就對母件的加工精度、工裝精度有極高的要求,變相使企業增加生產成本。

           

           

          焊接過程中如果出現散熱管位置不規則,工件焊接時發生熱變形,散熱管一致性較差的情況,很容易產生焊接缺陷,影響生產進度。

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          焊縫跟蹤

           

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,通過基于工業視覺的焊縫跟蹤技術,實時采集焊縫信息,系統可精準定位管板焊縫的位置,引導機器人補償實際焊縫與示教軌跡的偏差,讓機器人實現精準的柔性化焊接。

           

           

          ● 解決焊接中工件受熱變形、散熱管一致性、擺放、工裝偏差造成的焊偏、焊漏問題;

          ● 機器人與傳感器只需示教標定一次,同一種工件無需重復示教,實現連續生產;

          ● 解決生產工作中人工焊接勞動強度高、焊接質量差等問題,提高生產效率。

           

           

          工業機器人的“火眼金睛”——

          英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統

           

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,可配套多種機器人即插即用,位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊,實現焊縫特征點尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能,根據實際情況矯正焊接軌跡,靈敏高效。

           

          英萊激光視覺焊縫跟蹤系統擁有50余項行業專利,外觀小巧、檢測精度高、反應速度快、技術服務完善,致力于為您創造價值!

           

           

           

          應用案例
          ? 案例分享

           

          ● 工件類型:換熱器-管板

          ● 工件材質:碳鋼
          ● 焊縫種類:角焊縫
          ● 應用產品型號:IL-HSP系列
           配套設備FANUC機器人
          ● 焊接工藝MAG

           

          ● 客戶痛點

          工件個體較大,結構復雜,焊縫較多,組對、擺放及工裝存在誤差,機器人不能準確識別焊縫位置變化造成焊偏、焊漏的情況,影響生產效率。
          ● 實施方案
          FANUC機器人安裝焊縫跟蹤系統,應用激光尋位功能,引導機器人主動補償實際焊縫位置于示教軌跡的偏差,提高焊接精度,保證焊接質量。
          ● 應用效果
          產品有效提高了焊接精度,減少了人為因素對焊接的影響,助力企業高效生產!

           

          目前,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統,已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業,助力企業提升生產效率,降低人工成本,實現智能化焊接。

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